TECNOLOGÍA
Precisión industrial aplicada a la protección, desde la especificación hasta el corte final.
Cada proyecto pasa por un proceso técnico definido: selección de materiales, elección de la tecnología de corte adecuada y validación del resultado. Cinco tecnologías disponibles en nuestras propias instalaciones.
Nuestras tecnologías de transformación
Corte por chorro de agua
"Cada milímetro tiene una función".
Tecnología de corte de alta precisión que utiliza un chorro de agua a presión para cortar espumas y materiales técnicos con tolerancias mínimas. Ideal para geometrías complejas, cortes de fuera hacia dentro y materiales que no toleran el calor. Permite un corte preciso en Plastazote®, Evazote®, Microlen y PEAB28 (entre otros), con un acabado limpio y sin deformar el material.
Corte CNC
"Repetibilidad perfecta, serie tras serie".
Fresado por control numérico computerizado para cortes de profundidad variable, cavidades y perfiles tridimensionales. Adecuado para proyectos de producción en serie que requieren una consistencia milimétrica en cada pieza. Compatible con la mayoría de los materiales de la cartera.
Laminación 01
El proceso de añadir un adhesivo sensible a la presión a un sustrato, como espuma, goma o PVC, para que las piezas puedan montarse de forma más cómoda, segura y precisa.
Laminación 02
"Materiales unidos. Propiedades combinadas".
Proceso de unión de capas de espuma o materiales técnicos mediante pegado o termofusión. Permite combinar distintas propiedades en un solo componente, por ejemplo, rigidez estructural con amortiguación superficial, o impermeabilidad con un aspecto de primera calidad.
Troquelado
"Volumen sin sacrificar la precisión".
Corte a presión con una herramienta a medida. Ideal para producciones de gran volumen en las que la velocidad es crucial sin comprometer la precisión del corte. Permite formas estandarizadas repetibles a bajo coste unitario.
Grabado por láser
"El detalle que identifica. La marca que permanece".
Personalización de espumas con logotipos, textos, contornos e identificaciones técnicas mediante láser de alta precisión. La respuesta del láser varía según el material y el color.
DESARROLLO
IDI
Investigación, Desarrollo e Innovación
SG Foam cuenta con un equipo interno dedicado a investigar nuevos materiales, procesos y aplicaciones. Aquí es donde toman forma los proyectos más complejos. Cuando el cliente trae un requisito sin solución estándar, IDI lo analiza, lo prueba y lo valida antes de que tenga lugar ninguna producción. No trabajamos con suposiciones.
¿Tienes alguna especificación técnica que compartir?
Envíanos los detalles de tu proyecto: material, dimensiones, volumen y aplicación. Lo analizamos y respondimos con una propuesta concreta.
